堆垛机的设计计算（堆垛机的设计计算公式）
作者：研茂套袋机
2023-06-01
本文目录一览：
- 1、关于搁板式货架的课程设计，货架的计算，堆垛机的计算，和相关cad图。
- 2、自动化立体仓库需要什么样的货架
- 3、谁有大型仓库立体堆垛机的设计 或者想干的论文？
- 4、仓配设计中设备选用的内容有哪些
- 5、求计算堆垛机出入库能力
- 6、堆垛机PLC控制系统设计
关于搁板式货架的课程设计，货架的计算，堆垛机的计算，和相关cad图。
济南双力辰货架制造有限公司成立于1994年，是山东省最早以货架制造注册的公司，是国内较早生产、销售、安装、服务一体化的仓储货架生产厂家。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，发展至今已成为江北最大的仓储设备制造基地。公司产品广泛应用于军工、飞机制造、机械、服装、医药、汽车、电子、食品、物流等行业。客户遍布山东、北京、 天津、河北、河南等地，产品远销韩国、日本等国。
公司主营：轻型货架、中C型货架、贯通式货架、横梁式货架、阁楼式货架、悬臂式货架、辊轮式货架、立体货架、堆垛架、托盘、仓储笼、塑料托盘、物流台车，仓储笼、工位器具、周转器具、物料箱及各类仓储物流设备,公司还可以及时为客户度身订做各种标准和非标准货架及工位器具。
自双力辰创立之日，就坚持以:品质为先、服务全国的经营理念，为各界客户提供优质的产品及服务。现有员工500名，其中专业技术人员80余名。拥有专业喷塑流水线2套（瑞士金马）、冷弯成型机组10套、通用设备20余套。生产基地占地30000㎡、现代化的厂房15000㎡。
双力辰十六年品质，以市场需求为导向，以客户满意为目标，真诚与您合作。
自动化立体仓库需要什么样的货架
自动化立体仓库货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般有:横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。
货格的尺寸:货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁(牛腿)之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。
堆垛机
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。
①堆垛机形式的确定:堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等。
②堆垛机速度的确定:根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。
③其它参数及配置:据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。
输送系统
根据物流图，合理选择输送机的类型，包括:辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。
其它设备
根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括:手持终端、叉车、平衡吊等。
初步设计控制系统及仓库管理系统(WMS)的各功能模块
根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统(WMS)。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。
仿真模拟整套系统
在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。
进行设备及控制管理系统的详细设计
以上所述为自动化立体仓库设计的一般过程，在具体设计中，可结合具体情况灵活运用。
系统优点
一、节约仓库占地面积，使仓库的空间实现了充分的利用。由于自动化立体仓库采用大型仓储货架的拼装，又加上自动化管理技术使得货物便于查找，因此建设自动化立体仓库就比传统仓库的占地面积小，但是空间利用率大。在发达国家，提高空间的利用率已经作为系统合理性和先进性的重要考核指标。在提倡节能环保的今天，自动化立体仓库在节约占地资源上有着很好的效果，也是必将使未来仓储发展的一大趋势。
二、自动化管理提高了仓库的管理水平。自动化立体仓库采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理，减少了在存储货物中可能会出现的差错，提高了工作效率。同时，立体自动化仓库在入库出库的货品运送中实现机动化，搬运工作安全可靠，减少了货品的破损率，还能通过特殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境，比如有毒、易爆的货品，也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。
自动化立体仓库可以形成先进的生产链，促进了生产力的进步。专业人士指出，由于自动化立体仓库的存取效率高，因此可以有效地连接仓库外地生产环节，可以在存储中形成自动化的物流系统，从而形成有计划有编排的生产链，使生产能力得到了大幅度的提升。
谁有大型仓库立体堆垛机的设计 或者想干的论文？
一、收集、研究用户的原始资料
收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程；
2、物流要求：上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最大出库量以及所要求的库容量；
3、物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料特性；
4、立体仓库的现场条件及环境要求；
5、用户对仓库管理系统的功能要求；
6、其它相关的资料及特殊要求。
二、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后，可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：①对整个库区的出入库总量要求，亦即仓库的流量要求：②货物单元的外形尺寸及其重量；③仓库储存区（货架区）的仓位数量：④结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
三、合理布置自动化立休仓库的总体布局及物流图
一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
四、选择机械设备类型及相关参数
1、货架
货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。
①货架形式：货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。
②货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。
2、堆垛机
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。
①堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等。
②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。
③其它参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。
3、输送系统
根据物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。
4、其它辅助设备
根据仓库工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。
五、初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块
根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。
六、仿真模拟整套系统
对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。
七、进行设备及控制管理系统的详细设计
仓配设计中设备选用的内容有哪些
前言
第1章 仓储系统中的物流中心概述
1.1 何谓物流中心
1.2 物流中心的种类和功能
1.3 物流中心的基本构成
第2章 自动化仓库
2.1 自动化仓库在现代仓储系统中的重要性
2.2 自动化仓库的发展
2.3 自动化仓库的分类和能力计算
2.4 常用自动化仓库
第3章 货架
3.1 货架种类
3.2 货物状态及托盘式货架尺寸
3.3 货架试验
第4章 堆垛机
4.1 堆垛机各部分的名称
4.2 堆垛机的分类
4.3 常用堆垛机
4.4 堆垛机型号及参数选择
4.5 堆垛机出/入库能力计算
4.6 堆垛机功率计算
4.7 堆垛机强度计算
第5章 仓储系统输送机的分类
5.1 仓储系统输送机标准化的意义
5.2 仓储系统用各种输送机的分类
5.3 仓储系统用各种输送机的图解
5.4 散货输送机的术语
5.5 辊筒输送机的设计计算
第6章 分类输送机的能力计算
6.1 分类输送机各部分的名称
6.2 分类输送机能力计算
6.3 常用输送机的规格参数
6.4 分类输送机的应用实例
第7章 垂直输送机的分类、能力计算和安全装置
7.1 垂直输送机的分类、形式、特点和用途
7.2 垂直输送机的能力计算
7.3 垂直输送机的安全装置
7.4 垂直输送机的应用选择
第8章 托盘
8.1 木制托盘
8.2 金属托盘
8.3 塑料托盘
8.4 纸制托盘
8.5 金属箱式托盘
8.6 支柱式托盘
8.7 特殊托盘
第9章 托盘码垛机
9.1 托盘码垛机的种类、工作原理和各部分的作用
9.2 物品堆积方法
9.3 托盘码垛机对搬运物的条件与形状要求及其效率
9.4 托盘码垛机能力适应表
9.5 机器人码垛机
9.6 码垛机的基本安全措施
第10章 无人搬运车系统
10.1 无人搬运车设计原则
10.2 无人搬运车系统的组成与购买计划
10.3 无人搬运车的性能测试
10.4 无人搬运车的路线
10.5 无人搬运车实例
10.6 空中无人搬运车
10.7 地面轨道无人搬运车
第11章 冷藏、冷冻车和冷冻箱式托盘
11.1 冷藏、冷冻车的保冷性能
11.2 冷藏、冷冻车的车体种类和大小
11.3 冷藏、冷冻车的密封性能
11.4 冷藏、冷冻车的车体结构
11.5 冷藏、冷冻车的性能试验
11.6 冷冻箱式托盘
第12章 仓储系统设施的尺寸计算
12.1 建筑用地内的道路
12.2 建筑物内的通道
12.3 建筑物的柱间距
12.4 建筑物的梁下高度和屋檐高度
12.5 月台高度
12.6 建筑物的进/出货开口尺寸
12.7 地面载荷
12.8 输送机的安全梯和安全网设计
求计算堆垛机出入库能力
堆垛机出入库的效率其实没法算的，都是估算一个值。我们一般采用FLX软件做仿真分析，模拟现场，让电脑跑两天，统计出来的效率。
堆垛机PLC控制系统设计
仓储堆垛机PLC控制系统的实现
字数:13871,页数:59 西门子S7-200PLC
[摘要] 自动化立体仓库中最重要设备就是仓储堆垛机，仓储堆垛机是实现整个仓库系统自动功能的关键设备，担负着出库、进库等任务，是自动化立体仓库的核心部件，本文详细介绍了用PLC实现对仓储堆垛机系统控制的设计，将PLC技术和变频控制技术相结合，研究基于变频器的速度调节以及利用旋转编码器进行堆垛机的精确定位。仓储堆垛机控制系统可以实现如下控制功能：三维运动、精确定位、速度调节功能、急停功能、报警功能。
[关键词] PLC 精确定位 变频器 光电编码器 高速计数器
The Realization of the Control System of Storage Stacker Based on PLC
Abstract In the automated multi-layered storehouse the most important equipment is the tunnel stacker, the tunnel stacker is the realization entire warehouse system “automatic” the function essentional equipment. The development of the automated warehouse based on the tunnel stacker. This paper describes the realization for the control system of storage stacker based on PLC. Unified the PLC technology and the frequency conversion control technology, the change of the speed based on the transducer, as well as combined the photoelectric-encoder to constructs the system. It can achieve some functions. These functions include three-dimensional movement, exactitude orientation, emergency stop and alarm.
Key words PLC Exactitude-Orientation Transducer Photoelectric-Encoder High-Speed Counter
目录
摘要 i
Abstract ii
目录 iii
引言 1
第1章 绪论 2
1.1 堆垛机简介 2
1.2 堆垛机的结构组成 2
1.3堆垛机在国内外的发展现状 3
第2章 仓储堆垛机的控制原理 6
2.1 堆垛机的速度控制原理 6
2.1.1变频调速的工作原理 6
2.2 堆垛机的定位控制原理 7
2.2.1采用光电编码器的位移定位方法 7
2.3 速度曲线的设计 8
2.3.1一般的速度曲线 8
2.3.2速度曲线改进的函数分析过程 8
2.3.3 改进的速度曲线合理性检验 9
第3章 变频器和编码器的选型及参数设置 11
3.1 变频器的选型 11
3.1.1VS-616G5型变频器的特点 11
3.1.2 VS-616G5型变频器的端子配备 11
3.2 变频器的参数设置 12
3.3 PG速度控制卡 13
3.4编码器 13
第4章 仓储堆垛机PLC控制系统 15
4.1 概述 15
4.2出入库流程图 15
4.2.1货格层数与列数脉冲个数的分析 15
4.2.2高速计数器的参数设置 18
4.2.3堆垛机控制系统的输入/输出分配 20
4.2.4出入库顺序功能图设计 22
4.2.5报警顺序功能图设计 25
4.2.6带参数的子程序调用 25
4.3仓储堆垛机PLC控制系统的调试 26
4.3.1调试环境 26
4.3.2软件调试 26
结论 27
致谢 28
参考文献 29
附 录 30
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