贴标机换料（贴标机怎么换标）
作者：研茂套袋机
2023-05-29
本文目录一览：
SMT贴片加工贴片过程中怎样防止换料的时候上错料
一、在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，可管控制上SMT贴片料实行系统扫描检查，如有错误可在第一时间报警通知，还可管控材料的损耗，生产进度。
二、SMT贴片加工厂需建立一套上SMT贴片物料管理模式，要先学会管人理事之前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等。
SMT操作员换料流程？
本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。
适用范围
（1）本文件适用于SMT 车间所有产品。
职责
（1）操作员：按照此文件执行换料。
（2）拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。
操作步骤
（1）首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。
（2）当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。
（3）然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。
（4）完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：
（A）确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等）
（B）确认元件的品名（如：R 10K 100K等）
（C）确认元件的误差（D±0.5% F±1% J±5% K±10%）
（D）确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。
（5）并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。
（6）最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。
（7）清洁维护
必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。
（8）整个换料动作在58秒内完成。
注意事项
（1）换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。（机器安全）
（2）注意换料时人员的安全操作。（人身安全）
（3）保持换料区和机器周围的7S。
SMT操作员的换料流程
上料与对料作业流程一、接到生产计划，生产领班按生产计划上的顺序安排生产，生产线操作员依BOM单到电子仓领料。二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件，（BOM、摆位图、ECN、发文、配料表、工令单、历史记录）并核对文件是否相符。三、SMT技术员根据生产安排调好待打机种程序，并核对配料表与BOM及摆位图是否变更。四、操作员核对配料表与机器内程序名（配料表）一致，品保对料员再次确认OK，即可上料。五、操作员依配料表料站及规格开始上料，并做上料记录。六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否PASS，并在料盘上签上自己的名字，做对料记录。七、SMT机器装贴后，操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否OK并调校。八、操作员核对OK后交由品保核对实物与BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否相符。九、操作员、对料员PCBA过回流焊后检查零件焊接是否符合要求。十、换料时，操作员依配料表料站，规格型号上料，品保依配料表上要求核对并在料盘上签名。十一，品保做对料记录时，要求记录供应商、丝印特采条件、IC方案及FLASH型号。十二、分料时必须有相同的料盘（IQA PASS标和供应商物料规格标），若以上不符，分料的操作员必须将不符IQA PASS标与供应商物料规格标撕掉，重新贴标，注名规格、料号并签上分料人的名字。/SPAN/SPAN
smt贴片机如何操作
一、smt贴片准备流程：
1，顶PIN：技术员拿已经制作完毕的顶PIN板，放入机台内的相应位置，待PCB板完全定位后，再将顶PIN放入白色油漆笔标识好的顶PIN位置上，并检查顶PIN与PCB板间是否有空隙存在，检查OK后才可开始生产。
2， 检查机器气压：贴片之前检查供气是否正常（0.4-0.6kmpa），发现气压不正常要及时解决，不能开机。
3， 开机：旋转MAIN SWITCH开关，打开机器总电源，待机器正常启动。
4， 启动贴片机程序：打开桌面上的MARK5程序，进入机器工作界面。
5，暖机：主菜单的“应用”里选择“暖机”，一般暖机的时间为10分钟。待暖机完成后方可进行贴片。
二、选择SMT贴片程序：
1，选择“file”下的打开文件选项，找到对应PCB板的文件并打开。
2，到“pcb编辑”模式下，选择“步骤”，把飞行相机移动到随机的贴片元件上，观察元件坐标和程序上的元件坐标有无偏移，若有偏移，要对程序进行调整。若没有偏移，方可进入“生产”模式。
3，进入生产模式后，点击“完成”-“pcb下载”。完成后点击“开始”，然后按机身上的绿色开始按钮，机器会自动进行正常贴片。
三、 smt贴片品质监督：
smt贴出的首件要让品管巡检进行确认，确认板面无缺件，漏件，错件，偏移等不良情况后，才可以大批量生产。发现首件有错误要及时调整机器，并把错件的手工纠正。然后把smt贴片机元件位置调到最佳状态再生产。
四、smt贴片注意事项:
1， smt贴片过程中出现报警，操作人员要及时查看故障，并及时解决。
2， 换料时，注意不要装错料。
3， smt贴片完成后，退出程序，关闭贴片机。需要拆掉的飞达放到专用的飞达架子上。最后做好清洁工作。
4， 在生产φ5单双色64×32的PCB板时，由于板子比较大，需要在PCB板底部装上顶针防止PCB板由于重力下凹。
SMT贴片接料流程
上料员巡视需要接料的站位；
上料员根据站位到物料架上相对应的站位上取料；
上料员将取下的料与站数表进行核对，检查规格型号是否完全一样；
如有异常，请重新取料；
上料员将新料盘与旧料盘进行核对，检查两料盘规格型号是否完全一样；
如有异常，请立即通知助拉与拉长处理；
将新旧料盘上的料剪平；
从新料盘上取样；
将新旧料盘上的料对接；
从新料盘上抄写规格型号到换料记录表上；
必须接一次料填写一次接料记录（包含散料）；
通知IPQC对料，必须接一盘对一次；
IPQC根据站数表检查材料的是否正确；
IPQC检查站位是否正确。
资料参考自：
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