EPS膜包机（氏维膜包机）
作者：研茂套袋机
2023-07-10
本文目录一览：
- 1、小型EPS泡沫厂要哪些设备，大概要投资多少钱？
- 2、可发性聚苯乙烯（eps）是做什么的？请举几个例子，日常生活中都有什么是用可发性聚苯乙烯（eps）做的？
- 3、eps泡沫盒制作方法是什么？
- 4、EPS颗粒是由什么生成？除了回收废旧泡沫以外，还能怎么生成泡沫颗粒！用什么设备，请帮忙回复一下！谢谢！
- 5、关于聚苯乙烯
小型EPS泡沫厂要哪些设备，大概要投资多少钱？
小型EPS泡沫厂，有手动发泡和全自动发泡机两种。手动发泡不稳定，发泡制量不可控，但成本低。20-30万就可以。
全自动发泡生产线是目前主流发泡生产厂的主要生产设备，一般都要60万-80万。而且占地面积比较大，需要1500平方以上。
辅助配套设备包括：泡沫切割分割机，包装机等，有时根据不同需求，如鞋底泡沫垫、胸罩泡沫垫这类还要线切割或弧型切割设备。
可发性聚苯乙烯（eps）是做什么的？请举几个例子，日常生活中都有什么是用可发性聚苯乙烯（eps）做的？
可发性聚苯乙烯也就是通过蒸汽加热制成苯板，在日常生活中应用比较广泛的有：楼房的外部保温·彩钢板房的保温以及一些包装制品等，如 蔬菜·海鲜的保温箱以及一些产品的防冲击隔层等
eps泡沫盒制作方法是什么？
EPS制品加工工艺
第一步：预发
一、预发目的
1、使模制品的容重更好地控制在更低的范围。
2、它可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。
二、预发机理
预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至80℃以上，就开始软化（二次发泡时温度更低），珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔（闭孔），预发后气泡的直径约为80um，每立方厘米约有0.55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1um-2um。
同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔内的总压力。随着蒸气不断渗入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增加。这一过程一直持续下去。在预发过程中，蒸气的不断渗透，增加泡孔内的总压力是很重要的。仅靠发泡剂汽化（如正戊烷），即使全部无损耗，珠粒最多只能增大约25倍，之所以发泡倍率可高达100多倍，是由于蒸气渗入到膨胀的泡孔中，从而增加了泡孔内的总压力，才使泡孔的体积得到了进一步的膨胀。
需要指出的是蒸气对EPS珠粒薄膜的透过速率比正戊烷气体或空气要快好几倍，而影响它的透过速率的主要因素是温度。加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗出的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及溢出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，使聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。
三、预发方法
预发机分连续式和间歇式两种，无论哪种预发机，都是将EPS原料加入机内，通过蒸气加热，将EPS发泡。显然，各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种类型的预发机，都可以通过调整各项参数来控制发泡倍率。
以连续式预发机为例，在一定的机身体积和蒸气流量的条件下，我们可以通过调整进料速度和调整出料口的高度，从而控制EPS的预发容重。
间歇式预发机，是指该机投一次EPS料后，待该次料预发到一定的体积后，再将机内的料放完、吹净。然后再投料、预发、放料……如此周而复始。由于每批投料量一定，每批料的预发体积也一定，这样预发后的容重就有保证，而且预发后，料的容重变化也较小，一般保持在3%以下。
发泡剂含量过高，将导致预发泡体不均匀、泡体开花、产品变形和开裂，并容易致发泡倍率降低、加热时间过长、成型过程中的EPS珠粒之间粘结性差以及产品收缩和掉粒等。最佳发泡剂的含量应为4.8%-7%，而且由于发泡剂易挥发，所以要求原料库一定要注意温度不可过高（要求低于20℃），库存时间也不能过久。
第二步：熟化
一、定义：刚预发好的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。
二、熟化原因：
刚预发好的珠粒都是潮湿，并且预发时珠粒中保留的一定量的气态发泡剂和水蒸气，出机冷却时，骤然遇冷，致使峰窝状泡孔中气体冷凝，使泡孔内形成负压（部分真空），此时发泡珠粒很软，易变形、无弹性，不能直接成型。
三、熟化机理：
将刚预发好的EPS珠粒放置于空气中一段时间，一方面使其干燥，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，珠粒具有弹性。
四、熟化优点：
改善预发珠粒在成型过程中进一步的膨胀性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性，有利于提高EPS制品质量。
五、注意事项：
1、熟化过程中发泡剂也同时向外扩散，所以预发后的珠粒贮存期不能过长，一般以8-12h为宜。
2、熟化温度也存在最佳值。根据实验测定，熟化环境为18℃-22℃，外界空气向泡孔渗入，泡孔内戊烷气体基本上未向外扩散。温度高于22 ℃，空气渗入的速度加快，泡孔内戊烷向外扩散而损耗。温度低于18 ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度减慢，空气渗入的速率变降低。由此可见，预发EPS珠粒熟化的环境温度最佳值为18 ℃-22℃。理想的熟化库房应设置热空气（温度18℃-22℃）输送系统，以缩短熟化周期。
第三步： 成型
一、定义：将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱型即为泡沫塑料制品。
二、分类：
1、包装成型：利用包装成型机并配备相应的模具，直接生产出规定形状的泡沫制品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜运输以及消失模铸造等领域。
2、板材成型：利用板材成型机生产大体积的矩型泡型泡沫制品，切割成板材后，用来做建筑保温及装饰材料。
目前，我国上述两类泡沫成型制品的年产量大体持平，南方及沿海发达地区应用模压制品较多，而北方则主要生产板材用于建筑保温。
尽管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一致的，成型工艺也大同小异，所以下面就以模压型来讲述EPS泡沫的成型工艺。
三、模压成型机理
模压成型包括两个阶段，蒸气加热和冷却定型。
熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热，约在20s-60s的时间内，空气来不及溢出，受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通水冷却后便可以成型聚合。
EPS颗粒是由什么生成？除了回收废旧泡沫以外，还能怎么生成泡沫颗粒！用什么设备，请帮忙回复一下！谢谢！
回收利用是环境无害化最重要的措施，回收利用亦称之为再资源化技术。目前，国内外许多科研单位对EPS再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，有的则遇到这样或那样问题，还只是停留在实验或小规模试验阶段。近年来我国对EPS废弃物的回收利用已受到了有关部门的重视，政府等部门加强了宏观指导和有序管理，相应的法规指导与政策扶持政策相继出台，人们对资源和环保意识有所提高，整体来说，中国在EPS回收利用方面取得了不小的成绩。例如，废EPS经过加工处理生产XPS，已经成为国内EPS回收利用的主要途径。
EPS回收取得成绩的同时仍存在不少问题：尚没有建立起有效的回收渠道，分选分离技术有待进一步研究解决，回收再生料没有得到有效合理的利用等，致使回收率很低。要解决上述问题最重要的是认识问题，回收再生利用不仅仅是一个技术问题，而更重要的是一个社会系统工程问题，应把EPS回收利用作为最重要措施，对废弃物能回收的尽量回收利用，把回收利用提到保证国民经济持续发展，经济、资源、环境相互协调发展的高度来认识。
废弃聚苯乙烯泡沫塑料制品的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。塑料制品的回收利用常常采用直接利用和转换利用。下面对已达到实用化程度的几种EPS回收技术方法分别加以讲述。
一、机械回收利用
这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备，是目前主要采用和行之有效的方法。复合再生主要用于通过商品流通消费后不同渠道收集的，其特点是杂质多、脏污较严重、回收困难，需要较高的回收技术和高效设备，主要包括收集、减容破碎、清洗、分选、造粒等。这不仅是一个技术问题，也是一个社会问题。目前分离分选技术如静电分选、旋风分选、离心分选、磁选和旋流器水选等已有新的进展和突破。
经破碎后的EPS废弃物在农业和园艺工程中可用于疏松土壤、作为混合肥料和缝隙排水的疏水材料，在建筑中的用途是作为泡沫剂生产空心砖，作为轻骨料生产EPS轻混凝土等。
1.回收生产XPS
EPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS回收利用的主要途径之一。
2.循环利用
EPS以其优异的性能价格比获得了广泛的发展，随着越来越多的投资者介入这一行业，EPS行业的竞争也日益激烈。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。
泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS制品。经过生产实践证明，在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下，破碎颗粒的掺量可在10％~25％之间，也就是说，可以节约原材料10％~25％。
3.热熔再生
热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃EPS泡沫塑料在140℃~190℃下进行恒温烘烤，使收缩脱泡，冷却后进行粉碎。烘烤时会产生易燃气体，需采取有效排气措施，注意生产安全。半粉碎的EPS料通过挤出机挤出并经过60目~80目的滤网，熔融EPS由模头挤出呈条状，在冷却槽里冷却固化后由造粒机切粒。其工艺流程为：废弃EPS→洗涤→干燥→粉碎→强迫加料→预塑化→挤出塑化（机头带快换滤网一）成型→冷却→造粒→装袋
另一种工艺为先将边角料破碎，再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。
这种工艺在于加热过程是在挤出机螺筒中进行的，仅和少量夹杂在物料中的空气接触，故再生颗料的性能好，色泽未发生明显变化。如果管理严格，这种再生料仍可作为原料的一部分和新料配合使用，重新制作EPS制品。由于EPS泡沫塑料密度极低，用这种熔融挤出造粒办法加以回收不仅需要专门的设备而且要消耗大量的电能，而社会上经使用后丢弃的EPS泡沫塑料也必须先收集起来，再运到回收工厂才能进行熔融挤出造粒处理，收集和运输的代价是可观的。
还有一种工艺是先将废弃EPS泡沫塑料浸入到高沸点混合溶剂中使其消泡并成为凝胶料，再与改性树脂、助剂混合，经多级排气挤出造粒，同时冷凝回收溶剂。造粒所得产物为增强聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多种日常用品和电子电气零部件。采用凝胶化的方法制成的颗粒料，经风干至溶剂含量达6％~l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯发泡塑料制品。
二、制作轻质保温建材
建材工业上经常将保温材料和承重材料在功能上分开，在建筑构件上进行适当的复合。如EPS轻质混凝土、水泥聚苯板、EPS泡沫空心砖和EPS轻质屋顶隔热板等，其特点是充分利用了EPS泡沫塑料优良的绝热性能。废旧泡沫塑料被粉碎后，经过红外线照射加热，其体积减少到1/20以下；然后与特殊的水泥相混合，制成米花糖状的建筑材料，被认定为不燃性建材。这种建筑材料的消音效果平均为60％，对某些频率的噪音抑制可达到90％以上。这种材料现已被用做各种隔音设施的墙壁和天花板。
另外，EPS破碎料还可制成轻质砌块、内外墙的保温砂浆和轻质砂浆等。还可以将胶粘土和EPS破碎料按一定比侧混合，在高温下烧焙，EPS破碎料被烧灼从而制成有空心结构的粘土砖，这种砖具有较高的强度和优良的绝热性能。
1.制作轻质混凝土
EPS轻质混凝土就是一种通过EPS破碎料作混凝土骨料的矿物质胶结混凝土（泡沫混凝土），发泡颗粒松散密度很低，可以生产与应用相一致的密度范围和相应特性范围的轻质混凝土。它是用多孔的、颗粒强度很小的骨料生产的，对强度性能起决定作用的是水泥石结构，它包裹EPS骨料，并影响混凝土的密度，同样，颗粒形状、颗粒大小以及所应用的EPS骨料的表面特性也很重要。与矿物质骨料相反，EPS骨料不是以重量，而是以体积计量的。因此能够精确确定孔的体积和混凝土的密度，生产闭孔结构的可变形的多孔混凝土。材料特性能够通过选择混凝土密度适应其要求，它能够实现承重、隔音、保温和防火等性能的最佳组合。
对EPS轻质混凝土的特性来说，以体积计占有高比例的EPS颗粒是很关键的，密度在600kg／m3以下时，水泥砂浆的量不足，如不掺外加剂，EPS轻质混凝土在此密度范围内，由于明显的滚动特性，是很难加工密实的，而提高加水量又会使强度降低并促进收缩和离析倾向，为此应加入引气型、稳定型和减水型外加剂等。
2.制作水泥聚苯板
水泥聚苯板是以EPS破碎料、水泥、起泡剂等材料经搅拌、成型和养护而制成的一种新型保温板材。它重量轻，保温隔热性能好，有一定的强度，施工简单，适用于砖墙、混凝土墙的内保温、外保温和屋面保温层。这种板材适合于民用建筑墙体保温及工业建筑的屋面保温，完全可以满足《民用建筑节能设计标准》（采暖居住部分）关于寒冷地区保温隔热的要求，是建筑节能的一种新材料。
三、化学回收利用
化学回收作为调和EPS与环境的可行性方法而受到各国的重视，该方法是把废弃EPS分解成单体、化合物、燃料等可再用成分，使EPS回收真正成为闭环过程。该方法与机械回收相比具有以下优点：分解生成的化工原料其质量可与新料媲美；另外它具有大量处理废弃物的潜力，即能实现再资源化又能达到真正治理EPS对环境的污染。当前化学回收中具有工业化潜力的工艺是裂解、汽化、加氢、热解。
化学回收虽然从反应机理而言并不新颖，但要全部进入实用化，还有不少工程问题需要解决。
1.消泡减容处理
针对以往的经验，处理EPS废弃物方法的关键是就地消泡减容，把已恢复到接近新料聚苯密度的消泡减容回收物料运到各种利用场所，可节约大笔运输费用。EPS废弃物经过消泡后，按密度计算物料体积仅为原EPS泡沫塑料的3％左右。消泡所得的物料性能好，可直接用做塑料加工原料使用，也可用于粘合剂、涂料等其他用途。消泡回收设备简单，操作方便，还可设计成车载形式以利于到各个EPS回收集中点流动回收。
2.制作化工产品
利用EPS泡沫塑料可溶于芳烃、卤代烷等有机溶剂的性质，可将废弃EPS泡沫塑料制成涂料或粘结剂。还有的厂家曾试验把EPS泡沫塑料与苯、煤油按一定比例投放釜内，加热并搅拌至熔融后，再加入适量无机填料与惰性材料制成改性防水材料，这种利用的缺点是，由于EPS大分子结构的极性很弱，作为涂料和粘结剂使用时和其他材料的附着力低，只能用于混凝土和纸制品等表面粗糙物品。利用EPS能溶解于沥青和松香中的性质，用废弃EPS泡沫塑料改变沥青的熔点，提高沥青的强度和改善沥青冬裂夏粘现象和克服松香易脆的缺点等。
（一）用于制造纸包装箱的防水涂料
因聚苯乙烯的分子没有亲水集团，因而吸水率（0.06％）低，而在潮湿的环境中能保持强度、尺寸不变，因此可用来做防水涂料使用。一般先配制成乳液，其乳胶粒直径约为0.01μm~5.00μm，每个胶粒都含有许多大分子链。当涂刷时环境温度高于最低成膜温度时，涂料涂于被涂物的表面，水分挥发后，各乳胶粒中许多大分子互相渗透、互相扩散，聚结交联成连续透明的膜。当环境温度低于最低成膜温度时，则涂料涂于被涂物表面，水分挥发后各乳胶粒成为离散颗粒而不能胶融为一体，使被涂物表面呈白垩状。最低成膜温度可通过试验测定。该涂料在通常温度下都能成膜。
（二）用于制造建筑涂料
以废弃EPS为基料，醋酸纤维素、聚氯乙烯共聚物、酚醛树脂、二甲苯氰酸酯的混合物为改性剂配以其他助剂及填料，可制得内墙防水涂料、外墙涂料、地板涂料。
3.解聚再生（制造苯乙烯单体）
经消泡处理的废弃EPS泡沫塑料粉碎至3mm~5mm的颗粒，可用于制备苯乙烯单体。苯乙烯聚合物中较为薄弱的环节恰好是在各个单体连续的键，经高温加热便生成苯乙烯单体，即解聚过程。
四、其它回收利用技术
1.制造带锈防锈漆
用废发泡聚苯乙烯生产的带锈防锈漆，其成本底，可直接涂于有一定锈蚀的钢铁表面，有防渗透、防锈、防腐的三种功能，还可以用于民用家具的表面油漆。
2.制造多功能树脂胶
用废发泡聚苯乙烯生产的多功能树脂胶，具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本；另外，还可以制作不干胶、防水涂料、缎彩涂料、家具腻子胶等产品。
3.制造防渗补漏剂
以废发泡聚苯乙烯为原料，配以少量的增塑剂，采用热熔工艺生产而成。产品塑料化快，干燥迅速，具有密封性能好、附着力强、耐酸碱、抗老化的特点。其防水防腐性能大大超过时常用的塑料油膏与沥青油膏，使用寿命可达20年以上。
4.用作沥青增强剂
将废发泡聚苯乙烯碎粒加到熔融沥青中可起到增强耐热防水作用，可作用屋顶及建筑材料。
关于聚苯乙烯
发泡聚苯乙烯又称可发性聚苯乙烯，是由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂而制得。白色珠状颗粒，相对密度1．05。热导率低，吸水件小。耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振。介电性能优良。溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿、不溶于乙醇、正己烷、环己烷、溶剂汽油等。
贮存于阴凉、通风的库房内。
发泡聚苯乙烯（EPS）行业视角:
一、 用途
EPS是聚苯乙烯（PS）的硬质蜂窝状泡沫物，有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度，很轻重量和抗湿性，其用途包括建筑物隔热和隔音，侧墙和内墙壁的
复盖，包装材料和一次性包装容器。
二、 供需状况
欧洲EPS市场在一次晃动性的开头之后，上半年是兴旺的。生产厂商和转销商2002年开始有极少原料，且装置开工率已收缩为70-75%的低位。不过二季度原料苯
乙烯的缺口使EPS供应性趋紧。EPS需求也见到季节性的抬升，也受到买主的更高价格期待值的促进。在夏季的间歇平静之后，9、10月消费量再次回升，但目前正在放慢，供应情况已得到改善，目前供需更为平衡。
市场行家们预测2002年需求，对于2001年是持平或最多提高1-2%。德国是EPS最大市场，其消费量因建筑业的滑坡以及预料短期内改进不大而减少。比荷卢(Be
nelux)市场需求量也减少，但欧洲东南部的消费量在增加。CMAI估计，今年西欧的产量为94万吨左右，需求量处于80万吨以下。
欧洲的生产能力依旧过剩，它的生产能力约在140万吨/年，而消费量在110万吨/年。Kaucuk公司阶段扩能到6万吨/年，已在今年早期竣工。在捷克共和国Krul
upy的装置，已在分阶段从20000吨/年提高产能，该装置是在1996年开始生产的。
诺瓦化学品于10月底起闲置了它在英国Carrington的75000吨/年工厂，该装置代表着诺瓦公司欧洲产能的1/4，看来至少要关闭一年。
三、 价格
由于疲软的需求和增长中的库存，EPS价格在今年下半年中明显降低，而上半年曾提价30%左右。11月初德国现货大批量EPS价格报价在1010-1050欧元/吨，它在6月份曾涨到1240-1260欧元/吨的高度。而在2002年开头的日子，EPS价格是740-790欧元/吨，这是自1999年夏季来所见到最低水平价格。
EPS的赢利空间相当差，虽然第四季度原料苯乙烯合同价下降58欧元/吨对它有所帮助。生产公司的目标是把价格提升，返回到今年年中所见到的水平。但是估计
直到明年3-4月，仅会有价格上涨的任何微小变化而已。
四、 制造技术
EPS粒子是用悬浮法，在压力下添加发泡剂生产的。通常是戊烷，它能使树脂在模塑过程中发泡。这有两种工艺过程--挤出或者水蒸汽模塑。一步挤出路线利用
在起泡之后，该材料的直接热挤出，而且这方法用于板材和薄膜制造最多。二步的水蒸气模塑法，是把发泡剂于聚合期间或聚合之后通过聚苯乙烯粒子，这种粒子然后再水蒸气加热到高于它的玻璃转化温度，使它们扩张约40-80倍，生成蜂窝状再加以模塑。
五、 卫生与安全
EPS的固体形式使用是安全的，非毒性的。但是在存储过程中EPS粒子将散发出戊烷蒸汽。戊烷是极易燃的，与空气会形成爆炸混合物，加热聚苯乙烯型聚合物能
释放出苯乙烯单体，苯乙烯是一种危险的物质，PS粉末能刺激呼吸道和皮肤。
六、 前景展望
今后数年中，西欧EPS的需求增长率估计与GDP增长率相一致。虽然它的增长率比东欧增长中的经济增长率更高些。在西欧，没有规划中的新项目。巴斯夫计划在鞑靼斯坦下卡姆斯克的40000吨/年装置的现状不明朗。巴斯夫说，它与下卡姆斯克石油化工公司原先已定下的50：50该合资企业，目前没有新消息，但是EPS厂的投产将不会按原计划的2003年内发生。
在欧洲，需要更多的合理化和重组，但是至今没有更多的公司采取措施。EPS行业中有许多小型的和非一体化的公司，因此它们在未来的重组中更看作为候选者。
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