总体设计对机械系统的性能、尺寸、外形、质量及生产成本具有重大影响。因此，在总体设计中要充分应用现代设计方法中提供的各种先进设计原理，综合利用机械和电子等关键技术并重视科学实验，力求在原理上新颖正确，在实践上可行，在技术上先进，在经济上合理。
包装工艺线路是全自动包装生产线总体方案设计的根据，是在调查分析和剖析所搜集材料的基本上明确的。设计方案包装工艺线路时，应在确保包装品质的基本上，务求效率高、降低成本、构造简易、便于完成自动控制系统、检修和实际操作便捷等。有下列设计原理：
1、有效挑选包装机械设备和包装器皿；
2、明确工序的集中化与分散。工序集中化与分散水平是根据哪一种设计方案更能全方位、综合性地保质保量、提升生产率和控制成本等要素而决策的：
工序集中化的特性：因为工序集中化．降低了正中间运输、存储、转为等阶段，使组织得到简单化，可减缩生产线的占地。可是，工序太过集中化，会对包装工艺提升大量的限定，减少了实用性，提升了组织的复杂性，不便于调节。因此 ，选用集中化工序时，应确保调节、检修便捷，工作中靠谱，有一定实用性等。
为提升生产率，便于均衡工序的生产节拍，能够 将包装实际操作分散在好多个工序上另外开展，即工序分散。工序分散可减少组织的复杂性，提升工作中稳定性，便于调节和检修等。但生产线占地大，太过分散也使成本上升，不太经济发展。
针对工序的集中化和分散，应依据生产线的特性全方位综合性地开展剖析较为，务求有效，计划方案*好。
3、均衡工序的节奏，均衡工序的节奏是制订包装全自动生产线加工工艺计划方案的关键难题之一。各包装机间具备优良的同步性，针对确保包装全自动生产线持续融洽地生产制造十分关键。均衡节奏时，抵制压抑感优秀，惯着落伍的均衡方法。
总而言之，加工工艺计划方案的挑选是一个比较复杂的难题，务必从商品包装品质、产品成本、稳定性、劳动者标准等层面综合性考虑到。所制订的包装工艺计划方案应以优秀、靠谱和行之有效的，在确保包装品质的前提条件下，务求提升生产率；另外，应以生产线构造简易、噪音低，便于实际操作、检修等。在开展必需的仿真模拟实验以后，适度改动和综合性，*终明确。
